沸騰式干燥機原理（沸騰式干燥機原理是什么）

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沸騰流化床的床體是靜態(tài)的，振動流化床的床體是在振動點擊的作用下處于動態(tài)。

區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。

振動流化床是一種利用振動力和氣流共同作用的設備，用于固體顆粒的干燥、冷卻、篩分、分級、涂覆等工藝。其主要特點是在床體內部形成了一種流態(tài)，使固體顆粒在氣流的作用下呈現(xiàn)出流動狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對固體顆粒的處理。

流化床干燥器：它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器或布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。缺點：被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適。不能混合干燥。

熱效率高，比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，流態(tài)化均勻，無死角現(xiàn)象。料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計范圍內無級調整，可調性好，適用面寬。

一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。

沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

高效沸騰干燥機產品的特點與應用高效沸騰干燥機產品特點：流化床為圓形結構可以避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

沸騰干燥機、GZL多功能整粒機及輔機組成，可根據(jù)產品產量、粒度要求進行調整組合。本機組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，生產效率高，是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產的理想設備。

閃蒸干燥機物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。這也是影響價格的一個因素。所以，想要購買到質量有保障、性價比高的干燥機就得多進行對比，對其價格的影響因素有全面的了解和認識。

分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機上部出口帶出，經捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的物料被設置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內繼續(xù)得到進一步干燥，直至被氣流帶出。

閃蒸干燥機原理：熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室；對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；強化了傳質傳熱。

閃蒸干燥機屬于氣流型干燥，能耗高。由于物料在干燥機中高速運動，對設備磨損嚴重，降低設備壽命。后期處理（除塵），和前期風機的設備投資大。

閃蒸干燥熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入干燥機內，并產生高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。

需要。根據(jù)查詢中國化工企業(yè)聯(lián)盟網顯示沸騰式干燥機原理，沸騰流化床干燥機需密閉沸騰式干燥機原理，采用密閉才可使沸騰負壓干燥，干燥時間快，勞動強度小，能耗低。

設備的進出料口，密封不嚴，易產生漏氣。（七）流化床干燥器它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器或布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。缺點：被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適。

如此循環(huán)，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

不能混合干燥。由于流化干燥機的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經干燥的物料隨產品一起排出床層。

在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程，避免沸騰式干燥機原理了粉塵外泄.適用于不允許碎裂的物料。

對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結構的流化床。

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